อุปกรณ์เสริมมอเตอร์ไฟฟ้า ผู้ผลิต

สเตเตอร์และโรเตอร์ในอุปกรณ์เสริมมอเตอร์ไฟฟ้ามีหน้าที่อะไร?

สเตเตอร์และโรเตอร์เข้า อุปกรณ์เสริมมอเตอร์ไฟฟ้า มีบทบาทที่แตกต่างกันในการทำงานของมอเตอร์:

สร้างสนามแม่เหล็ก: สเตเตอร์สร้างสนามแม่เหล็กโดยการเพิ่มพลังงาน และสนามแม่เหล็กนี้เป็นพื้นฐานสำหรับการทำงานของมอเตอร์ เมื่อขดลวดในสเตเตอร์ได้รับพลังงาน พวกมันจะผลิตกระแสไฟฟ้าซึ่งสร้างสนามแม่เหล็ก
อันตรกิริยากับสนามแม่เหล็กของโรเตอร์: สนามแม่เหล็กที่สร้างโดยสเตเตอร์จะทำปฏิกิริยากับสนามแม่เหล็กของโรเตอร์เพื่อสร้างแรงบิด ทำให้มอเตอร์หมุนได้
ให้สนามแม่เหล็กที่เสถียร: การออกแบบสเตเตอร์และการจัดเรียงขดลวดช่วยให้มั่นใจได้ว่าสนามแม่เหล็กจะมีเสถียรภาพและสม่ำเสมอ ซึ่งจำเป็นสำหรับการทำงานที่เหมาะสมของมอเตอร์

การเคลื่อนที่แบบหมุน: โรเตอร์เป็นส่วนที่หมุนของมอเตอร์ เมื่อสเตเตอร์สร้างสนามแม่เหล็ก วงแหวนตัวนำในโรเตอร์จะถูกกระทำโดยแรงเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า ส่งผลให้เกิดการเคลื่อนที่แบบหมุน การเคลื่อนที่แบบหมุนนี้จะถูกส่งไปยังโหลดเพื่อให้ได้กำลังขับของมอเตอร์
ตัวนำกระแสไหลผ่าน: วงแหวนตัวนำในโรเตอร์มักจะใช้เพื่อส่งกระแสไฟฟ้า ดังนั้นโรเตอร์จึงสร้างสนามแม่เหล็กซึ่งมีปฏิกิริยากับสนามแม่เหล็กของสเตเตอร์เพื่อสร้างแรงบิด
การเชื่อมต่อโหลด: เพลาโรเตอร์เชื่อมต่อกับโหลด และโหลดจะได้รับพลังงานที่ส่งมาจากมอเตอร์ผ่านโรเตอร์
สเตเตอร์และโรเตอร์ทำงานร่วมกันเพื่อให้มอเตอร์แปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานกลและส่งออกไปยังโหลด สเตเตอร์จะสร้างสนามแม่เหล็ก และโรเตอร์จะหมุนภายใต้การกระทำของสนามแม่เหล็ก ซึ่งจะทำให้โหลดทำงาน ดังนั้นสเตเตอร์และโรเตอร์จึงมีบทบาทสำคัญในมอเตอร์และเป็นส่วนประกอบสำคัญสำหรับการทำงานปกติของมอเตอร์

จะตรวจสอบสภาพฉนวนของอุปกรณ์เสริมมอเตอร์ไฟฟ้าได้อย่างไร?

การตรวจสอบสภาพฉนวนของ อุปกรณ์เสริมมอเตอร์ไฟฟ้า เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรับประกันการปฏิบัติงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ คุณสามารถตรวจสอบสภาพของฉนวนได้ดังนี้:

การตรวจสอบด้วยสายตา: เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบวัสดุฉนวนของอุปกรณ์เสริมมอเตอร์ด้วยสายตา รวมถึงขดลวดสเตเตอร์ ขดลวดโรเตอร์ ปลอกฉนวน และส่วนประกอบฉนวนอื่นๆ มองหาสัญญาณของความเสียหาย เช่น รอยแตก การแตกหัก หรือการเปลี่ยนสี ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับบริเวณที่ฉนวนสัมผัสกับอุณหภูมิสูงหรือความเครียดทางกล

การทดสอบความต้านทานของฉนวน: ทำการทดสอบความต้านทานของฉนวนโดยใช้เมกโอห์มมิเตอร์ (หรือเรียกอีกอย่างว่าเมกเกอร์) ถอดมอเตอร์ออกจากแหล่งจ่ายไฟ และคายประจุแรงดันไฟฟ้าตกค้าง จากนั้น เชื่อมต่อตัวนำเมกเกอร์เข้ากับฉนวนที่กำลังทดสอบ และใช้แรงดันทดสอบตามคำแนะนำของผู้ผลิต วัดความต้านทานของฉนวนและเปรียบเทียบกับค่าที่แนะนำโดยผู้ผลิตมอเตอร์ โดยทั่วไป ความต้านทานของฉนวนควรอยู่ในช่วงหลายเมกะโอห์มถึงกิกะโอห์ม ขึ้นอยู่กับประเภทของฉนวนและสภาวะการทำงาน

การทดสอบดัชนีโพลาไรเซชัน (PI): เพื่อการประเมินสภาพฉนวนที่ครอบคลุมมากขึ้น คุณสามารถทำการทดสอบดัชนีโพลาไรเซชันได้ การทดสอบนี้เกี่ยวข้องกับการวัดความต้านทานของฉนวนในช่วงเวลาปกติในช่วงเวลาที่กำหนด (ปกติคือ 1 นาที 10 นาที และ 1 ชั่วโมง) โดยใช้เมกะโอห์มมิเตอร์ จากนั้นจึงคำนวณดัชนีโพลาไรเซชันโดยการหารความต้านทานของฉนวนที่วัดได้ที่ 10 นาทีด้วยความต้านทานของฉนวนที่วัดได้ที่ 1 นาที ค่า PI ที่มากกว่า 1.5 บ่งชี้ถึงสภาพของฉนวนที่ดี ในขณะที่ค่าที่ต่ำกว่าอาจบ่งบอกถึงความชื้นหรือการปนเปื้อนในฉนวน

การทดสอบอัตราส่วนการดูดซึมอิเล็กทริก (DAR): การทดสอบอื่นที่สามารถทำได้ร่วมกับการทดสอบความต้านทานของฉนวนคือการทดสอบอัตราส่วนการดูดซับอิเล็กทริก การทดสอบนี้จะประเมินความสามารถของฉนวนในการกักเก็บประจุเมื่อเวลาผ่านไป เช่นเดียวกับการทดสอบ PI การทดสอบเกี่ยวข้องกับการวัดความต้านทานของฉนวนในช่วงเวลาปกติและคำนวณ DAR โดยการหารความต้านทานของฉนวนที่วัดได้ที่ 1 นาทีด้วยความต้านทานของฉนวนที่วัดได้ที่ 30 วินาที ค่า DAR ใกล้ 1 หมายถึงสภาพฉนวนที่ดี

การถ่ายภาพความร้อน: สามารถใช้ความร้อนอินฟราเรดเพื่อตรวจจับจุดร้อนที่เกิดจากการพังทลายของฉนวนหรือความร้อนที่มากเกินไป ใช้กล้องถ่ายภาพความร้อนเพื่อสแกนอุปกรณ์เสริมของมอเตอร์ในขณะที่มอเตอร์ทำงานภายใต้ภาระ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นผิดปกติอาจบ่งบอกถึงปัญหาฉนวนที่ต้องได้รับการตรวจสอบเพิ่มเติม

การบำรุงรักษาตามปกติ: การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาเป็นประจำ รวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตาและการทดสอบความต้านทานของฉนวน ควรดำเนินการโดยเป็นส่วนหนึ่งของโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่ครอบคลุม เก็บบันทึกโดยละเอียดของผลการตรวจสอบและกิจกรรมการบำรุงรักษาทั้งหมดเพื่อใช้อ้างอิงในอนาคต